好氧發酵罐主要由發酵室、主軸傳動系統、液壓動力系統、上料提升系統、自動出料系統、高壓送風系統、除臭系統和自動控制系統組成，其工藝流程可以分為混料部分、好氧發酵部分以及自動收料部分三個方面。
　　一、組成：
　　1、發酵室：物料的好氧發酵室，發酵過程主要在發酵室進行，容積90m3，主體內壁材質為304不銹鋼，外層為熱鍍鋅工藝，中間則是聚氨酯保溫設計。
　　2、液壓動力部分：為主軸、落料閥門油缸等提供動力。
　　3、上料提升系統：將混合好的物料自動提升到發酵室上方，實現自動上料。
　　4、自動出料系統：通過落料閥門、皮帶輸送機將發酵后的物料輸出。
　　5、高壓送風系統：通過對室內輸送高壓空氣，達到調節發酵室內溫度及氧氣含量的目的，同時配有輔助加熱器，以維持生物的高溫好氧發酵條件。
　　6、除臭系統：好氧發酵罐通過等離子法或生物法對發酵后排出的氣體進行收集處理，并在達標后排放，避免對周圍環境的二次污染。
　　二、工藝流程：
　　1、混料部分：將含水率80%的畜禽糞便、餐廚垃圾等有機廢棄物與生物質、高溫生物發酵菌按照一定比例在混料機內充分混合，達到發酵條件。畜禽糞便等有機廢物可直接發酵?；炝系哪康闹饕峭ㄟ^混料達到高溫好氧發酵的條件，使物料具有良好的通透性。
　　2、高溫好氧發酵部分：
　　該過程可分為快速升溫階段、高溫階段、降溫階段。物料進入發酵室內，在1-2天內快速分解，釋放的熱量使物料溫度快速升高，溫度一般在50～65℃左右，至高可以達到80℃。通過送風系統向發酵室內均勻送氧，滿足發酵過程中對氧氣的需求，使物料充分發酵分解，高溫階段一般在5-7天。當分解速度緩慢下降時，溫度也會逐漸降低。整個發酵過程的時間在9-10天左右。溫度升高與通風充氧可以加速物料水分的蒸發，從而減少物料體積，進而達到物料的減量化與穩定化的目的。
　　3、自動收料部分：
　　好氧發酵罐發酵室內的有機廢棄物會在主軸翻拌以及重力的作用下逐層下落，待發酵完成后排出，發酵后的物料作為有機肥原料出售，實現資源化的循環利用。