搪瓷拼裝罐的制作工藝流程
搪瓷拼裝罐先用胎具將鋼板壓制成符合燒成要求的折流板,其橫截面為類似字母“Ω”的形狀,折流板的寬度H為釜體直徑的1/8~1/6,折流板頂面弧度半徑R為:3δ≤R≤150mm,δ為折流板鋼板的厚度,側面弧度半徑r為6~50mm。
根據(jù)反應釜體積的大小,將折流板制成一層或多層,焊接在釜體內壁上,焊縫處處理圓滑后,進行搪燒,組裝成成品,較好地改善了反應物料流動狀態(tài),提高了反應效率。
搪瓷拼裝罐生產(chǎn)廠家在進行原料選擇時,大都會選用高質量的鋼板、焊條、瓷釉進行制作,因為鋼板焊條中碳、硫、磷等雜質的含量低,鋼板內晶格結構緊密且有微量元素吸收制作過程中生成的氫,瓷釉選用耐腐蝕性能好、耐溫差急變性能好、熔點低的瓷釉。搪燒時用“低溫長燒”、“搪燒后緩冷”的燒制工藝,一般在搪燒三次后就沒有了氣孔,以后的三到四次搪燒僅僅是瓷層的加厚,瓷層一半以上的厚度是致密不導電的,這樣的瓷層耐腐蝕性能更好,腐蝕、摩擦、碰撞后即便瓷層厚度變薄也不會影響瓷層的性能。
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